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智能无损检测设备,补齐工业检测短板!

无损检测技术与装备随着工业制造行业的迅速发展,一些短板问题成为工业检测急需解决的难点:在无安全保障的环境中和高空作业中检测时,传统的工作方式大多依靠人工,存在检测效率低、结果复现性差、人员安全难以保障等问题;其次伴随着新兴领域的涌现,检测效率的提高成为完成高强度检测任务的前提。面对这些难题,检测智能自动化成为新的发展方向。

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自动化检测设备的优点:

1. 自动化适用于流水作业,检测过程趋于稳定性,大大缩短了检测时间;

2. 自动化检测能够减少人工操作,避免了主观因素和看客观因素,结果更精确,准确度更高;

3. 检测过程的自动化实现能够科学的数字化管理,大量检测数据的存储,有助于从横向及纵向把控全局、及时进行判断,对于提高产品质量具有重大意义。进而我们经常提到的检测不仅能及时发现短板,还可以做得更全面,这恰恰也是自动化的优点。

已经在常规超声波、相控阵、热成像和数字X射线检测技术等领域都已开展了设备的研发。部分已经成功研发的钢管超声波自动探伤设备、钢板自动化检测设备、大型复合材料C扫描自动化检测设备、焊管焊缝相控阵自动化检测设备等,也已经投入了使用。

超声波探伤技术避免了很多缺陷,传统的设备要依靠人工实施,但钢管超声波自动探伤设备,可以通过多个机构的合作,对钢管端部以及管体的全方面检测,同时实现在发现缺陷钢管时进行及时报警。常规超声波、相控阵超声波等技术的成熟,钢管、钢板等检测对象有一定的规律性,为研发有针对性的自动化无损检测设备提供了良好的基础。

内窥检测技术是无损检测中最为直观的,潜在的多样性以及复杂性导致实现内窥检测自动化面临一定的困难。

Waygate Technologies工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 是自动化内窥检测设备的基础产品从多方面发展检测自动化:在检测缺点上,搭载了ADR人工智能辅助缺陷判断系统,利用预先训练好的模型自动检测图像中的空缺;在缺陷尺寸测量上,自动测量弧形表面上凹凸点的最大值和最小值,可精确的自动完成大量涡轮叶片的叶尖与机匣间隙测量,在检测操控上,智能完成叶片计数,减轻人工计数工作压力的同时,也避免了漏检。

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在实现内窥检测自动化工作上我们已经运筹帷幄,自动化功能也许是实现内窥检测自动化的开始,未来的路也许布满荆棘坎坷,但我们已经做好迎难而上的准备,千里之行始于足下,我们会用不抛弃不放弃的态度应对所有挑战,抓住一切机遇。

关于贝克休斯(Baker Hughes) Waygate Technologies无损检测公司的更多信息,请浏览 https://www.waygate-technologies.cn

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